(1) Pitting
Amlygiad problem: Mae tyllau bach yn ymddangos yn lleol ar wyneb y plât. Mae'r tyllau hyn fel arfer yn ddwfn ac wedi'u dosbarthu mewn patrwm dotiog. Bydd ymddangosiad tyllu yn gwanhau cryfder y plât yn raddol a gall achosi i'r cyfrwng gollwng. Mae hyn yn fwy cyffredin pan ddefnyddir platiau dur di-staen i drin cyfryngau sy'n cynnwys ïonau clorid. Dadansoddiad achos: Mae hyn yn bennaf oherwydd presenoldeb ïonau cyrydol (fel ïonau clorid) yn y cyfrwng. Pan fydd y ffilm passivation ar wyneb y plât yn cael ei ddinistrio, bydd yr ïonau hyn yn ffurfio micro-batris mewn ardaloedd lleol, gan gyflymu cyrydiad y metel. Yn ogystal, gall anwastadrwydd wyneb y plât, fel crafiadau lleol ac adlyniad amhuredd, achosi tyllu'n hawdd hefyd. Ateb: Yn gyntaf, ar gyfer cyfryngau cyrydol iawn fel ïonau clorid, ystyriwch eu disodli â mwy o ddeunyddiau plât sy'n gwrthsefyll cyrydiad, fel aloion titaniwm. Os parheir i ddefnyddio platiau dur di-staen, rhaid rheoli'r crynodiad ïon clorid yn y cyfrwng yn llym a rhaid ychwanegu atalyddion cyrydiad. Ar yr un pryd, wrth osod a chynnal a chadw, sicrhewch fod wyneb y plât yn lân ac yn llyfn er mwyn osgoi crafiadau. Ar gyfer platiau sydd eisoes wedi profi tyllu, os yw maint y cyrydiad yn ysgafn, gellir eu sgleinio a'u hatgyweirio, ac ar ôl tynnu'r cynhyrchion cyrydiad, gellir cyflawni triniaeth goddefol; os yw'r cyrydiad yn ddifrifol, mae angen disodli'r platiau mewn pryd.
(2) Amlygiadau o broblemau cyrydiad agennau: Maent yn aml yn digwydd ar yr ymylon lle mae gasged selio'r plât yn cysylltu â'r plât, neu ar y cysylltiad rhwng y platiau. Mae'n amlwg fel cyrydiad y metel yn yr hollt, a fydd yn achosi difrod i'r gasged selio a gollyngiadau cyfrwng. Dadansoddiad achos: Oherwydd llif gwael y cyfrwng yn yr hollt, mae amgylchedd cyrydol arbennig yn cael ei ffurfio. Yn yr amgylchedd hwn, bydd ffactorau megis y gwahaniaeth mewn crynodiad ocsigen a newidiadau yng nghyfansoddiad y cyfrwng yn achosi cyrydiad electrocemegol lleol. Er enghraifft, pan fydd y gasged selio yn heneiddio ac yn crebachu, gan achosi'r bwlch i gynyddu, mae'r broblem hon yn fwy tebygol o ddigwydd. Ateb: Dewiswch ddeunydd gasged selio addas i sicrhau ei fod yn gydnaws â'r plât a pherfformiad selio da. Yn ystod y gosodiad, sicrhewch fod y gasged wedi'i osod yn ei le er mwyn osgoi bylchau gormodol. Gwiriwch a disodli gasgedi selio sy'n heneiddio yn rheolaidd. Ar gyfer ardaloedd lle mae cyrydiad hollt wedi digwydd, gellir defnyddio selwyr ar gyfer atgyweiriadau lleol, ond os yw'r cyrydiad yn ddifrifol, efallai y bydd angen disodli'r plât neu'r uned cyfnewidydd gwres cyfan.
(3) Graddfa
Amlygiad problem: Mewn cyfnewidydd gwres plât sy'n prosesu cyfryngau dŵr, bydd haen o raddfa galed gwyn gwyn neu grayish yn ffurfio'n raddol ar wyneb y plât. Bydd presenoldeb graddfa yn lleihau effeithlonrwydd trosglwyddo gwres y plât, yn cynyddu ymwrthedd yr hylif, ac yn achosi dirywiad perfformiad y cyfnewidydd gwres. Dadansoddiad achos: Mae hydoddedd calsiwm, magnesiwm ac ïonau eraill yn y dŵr yn lleihau yn ystod y broses wresogi, ac maent yn gwaddodi ac yn setlo ar wyneb y plât. Pan fydd tymheredd y dŵr yn uchel ac mae'r caledwch dŵr yn uchel, bydd cyflymder ffurfio graddfa yn cyflymu. Ateb: Ar gyfer dŵr caled, gellir gosod dyfais meddalu dŵr yn y fewnfa ddŵr i leihau cynnwys ïonau calsiwm a magnesiwm yn y dŵr. Glanhewch y cyfnewidydd gwres plât yn rheolaidd. Gellir defnyddio dulliau glanhau cemegol i doddi graddfa gydag asiantau glanhau asidig, ond dylid rhoi sylw i reoli crynodiad yr asiant glanhau a'r amser glanhau er mwyn osgoi cyrydiad i'r plât. Gellir defnyddio dulliau glanhau corfforol fel golchi dŵr pwysedd uchel neu lanhau peli sbwng hefyd. (II) Graddfa
Amlygiad problem: Mae haen o raddfa a ffurfiwyd gan amhureddau megis olew, micro-organebau, a silt ynghlwm wrth wyneb y plât, sy'n gwneud perfformiad trosglwyddo gwres y plât yn waeth, a gall fridio bacteria, gan effeithio ar ansawdd y cyfrwng. Dadansoddiad achos: Mae'n hawdd ei gynhyrchu wrth brosesu cyfryngau sy'n cynnwys olew neu amhureddau. Er enghraifft, mewn prosesu bwyd neu gynhyrchu cemegol, mae amhureddau yn y cyfrwng yn mynd i mewn i'r cyfnewidydd gwres heb gael eu hidlo'n llawn. Yn ogystal, pan fydd y cyfnewidydd gwres yn rhedeg am amser hir, bydd micro-organebau yn lluosi mewn amgylchedd tymheredd a chanolig addas, a fydd hefyd yn ffurfio baw. Ateb: Gosodwch ddyfais hidlo effeithiol wrth fynedfa'r cyfnewidydd gwres i gael gwared â gronynnau mawr o amhureddau ac olew yn y cyfrwng. Ar gyfer y baw sydd eisoes wedi ffurfio, gallwch ddefnyddio asiantau glanhau alcalïaidd i'w lanhau, ac ar gyfer baw microbaidd, gallwch ychwanegu ffwngladdiadau i'w drin. Golchwch a gwagiwch y cyfnewidydd gwres yn rheolaidd i atal baw rhag cronni.
(4) Anffurfiannau lleol
Amlygiad problem: Mae gan ardaloedd lleol y plât chwydd neu bantiau, a fydd yn newid siâp y sianel llif rhwng y platiau, yn effeithio ar ddosbarthiad yr hylif a'r effaith cyfnewid gwres, a gall hefyd achosi gwrthdrawiad a gwisgo rhwng y platiau.
Dadansoddiad achos: Gall fod oherwydd grym allanol gormodol yn ystod y gosodiad, neu dymheredd neu bwysau lleol gormodol yn ystod y llawdriniaeth. Er enghraifft, pan fydd y cyfnewidydd gwres wedi'i rwystro'n rhannol, mae'r pwysau yn yr ardal yn codi'n sydyn, a all achosi dadffurfiad lleol o'r plât.
Ateb: Yn ystod y gosodiad, dilynwch y gweithdrefnau gweithredu a defnyddiwch offer priodol i osgoi gormod o rym allanol ar y plât. Ar gyfer anffurfiad lleol sy'n digwydd yn ystod gweithrediad, os yw'r anffurfiad yn fach, gallwch geisio defnyddio offer atgyweirio arbennig ar gyfer atgyweirio plastig; os yw'r dadffurfiad yn ddifrifol, mae angen i chi ailosod y plât. Ar yr un pryd, gwiriwch a dileu'r diffygion sy'n achosi pwysedd lleol neu annormaleddau tymheredd mewn modd amserol.
(5) Anffurfiannau cyffredinol
Amlygiad problem: Mae'r plât cyfan wedi'i blygu neu ei droelli, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar weithrediad arferol y cyfnewidydd gwres plât, gan arwain at selio gwael a gostyngiad sylweddol mewn effeithlonrwydd cyfnewid gwres.
Dadansoddiad achos: Fel arfer oherwydd gweithrediad hirdymor o dan amodau sy'n fwy na'r pwysau dylunio neu dymheredd y plât, neu osod y plât yn anwastad yn ystod y gosodiad, gan arwain at rym anghytbwys.
Ateb: Rheoli paramedrau gweithredu'r cyfnewidydd gwres yn llym i sicrhau ei fod o fewn ystod dylunio'r plât. Os canfyddir anffurfiad cyffredinol, stopiwch y llawdriniaeth ar unwaith, gwiriwch ac addaswch y gosodiad. Ar gyfer platiau sydd wedi'u dadffurfio'n ddifrifol ac na ellir eu hatgyweirio, rhaid eu disodli, a rhaid gwerthuso a gwella amodau gweithredu ac ansawdd gosod y cyfnewidydd gwres cyfan yn llawn.
